Diplomatura en Gestión de la Calidad en Japón + IA (Premium con Doble Certificación)

5`s

Beneficio de las 5´S

Paradigmas que imposibilitan la implantación de las 5S

Conclusión

Participantes en la implantación de las 5S

Formatos para cada etapa

Pasos comunes de cada una de las etapas

Información y conceptos importantes

Just in time (justo a tiempo)

Caracterizticas del just in time

Poca yoke

7 herramientas de la calidad

Las 7 nuevas herramientas de la calidad

Cultura de Japón e historia del daruma

Área de producción de una empresa: funciones y objetivos

El departamento de producción

Funciones

Identificar los insumos necesarios en el proceso productivo

Planificar la producción

Minimizar los costes de producción

Innovar y mejorar

Asegurar la calidad del producto

Objetivos

Ejemplos

Implementación de 5 “S” en la producción

Diagrama de Flujo

Definición.

Características

Desperdicio

Definición

Clasificación

Por sobreproducción

Por espera

Por transporte

Por el proceso mismo

Por inventario en proceso

Por movimientos innecesarios

Por productos defectuosos

Mapeo de la Cadena de Valor

Definición

Características

Procedimiento

Ventajas

Metodología de Mejora 5S

Definición.

5 Pilares Fundamentales

Pilar 1: Organización

Pilar 2. Orden

Pilar 3: Limpieza

Pilar 4. Limpieza Estandarizada

Pilar 5: Disciplina

Metodología dinámica para la implementación de 5’s en el área de producción de las organizaciones

Metodología

Resultados obtenidos

Las S´s relacionadas con usted mismo: automejoramiento

Shikari – constancia

Shitsukoku – compromiso

Seishoo – coordinación

Seido – sincronización

Las 5s y la producción en la fábrica visual

Introducción

Su filosofía y razón de ser

Las 5s y la producción en la fábrica visual

Principales expositores. Diferencias.

Beneficios de la puesta en práctica de las 5S

Beneficios para el personal

Resistencia en la implantación

Organización

Problemas evitados mediante la aplicación del primer pilar

Implantando la Organización

Elementos innecesarios que más comúnmente se acumulan

Lugares donde se acumulan elementos innecesarios

Orden

La estandarización dentro del orden

Controles Visuales

Como implantar el orden

Estrategia de indicadores

Estrategia de pintura

Estrategia de codificación en colores

Estrategia de contornos

Combinar Software de Inventarios con 5S

Limpieza

Implantación de la Limpieza

Estandarización

Convirtiendo en hábito la Organización, Orden y Limpieza

5S Visuales

Prevención

Limpieza preventiva

El último pilar: Disciplina

Conclusión

Sistema de Producción de Toyota

Los 14 principios del Sistema de Producción de Toyota (TPS)

Los 8 desperdicios del Sistema de Producción de Toyota (TPS)

Principios

Metas

Producción Ajustada

Principios de la Metodología Lean

Beneficios de la Metodología Lean

Valor agregado de la Metodología Lean

Los 8 tipos de desperdicio que pretende eliminar la metodología Lean

Los 5 pasos del proceso de implantación del método

Origen

Área de aplicación

Implantación de las herramientas de producción ajustada

Tipos de desperdicio

Producción en Masa

Otras Definiciones

Inicio de la Producción en masa

Producción rígida o en masa

Las principales características son

Producción flexible

Las principales características son

Historia

Tipos

Ventajas y Desventajas

Producción Ágil

Introducción

Fabricación ágil: concepto y fundamentos competitivos

La fabricación ágil y sus vínculos con otros modelos de producción

Propuesta de un modelo de fabricación ágil

Conclusiones e implicaciones comerciales

Filosofía de las 5 S

Las 9 S de organización, orden y limpieza en la empresa

Introducción

Concepto

Aplicación de las 9 "S"

Implantación de las 9 "S" en la empresa

Conclusiones

Metodología implementación 5´S

Fase 1: Planificación Preliminar

Etapa 1-Compromiso de la Alta Dirección

Etapa 2- Comité 5S

Etapa 3-Difusión de las 5S

Etapa 4-Planificación de las actividades

Etapa 5- Capacitación del personal.

Fase 2: Ejecución

Etapa 1: Implementación de Seiri..

Etapa 2: Implementación de Seiton.

Etapa 3: Implementación de Seiso

Etapa 4: Implementación de Seiketsu

Etapa 5: Implementación de Shitsuke

Metodología implementación 5´S

Fase 3. Seguimiento y Mejora

Etapa 1-Elaborar plan de seguimiento

Etapa 2- Evaluaciones

Etapa 3-Revisión de las evaluaciones y resultados

Etapa 4-Plan de mejoras.

Cuestionario para la reflexión. Significado, propósito y contenido de cada una de las 5s

Orden y limpieza

Introducción

Manifestaciones

Metodología 5S

S1: Despejar. "SEIRI"

S1: Despejar. Método

S2: Ordenar. "SEITON"

S2: Ordenar. Señales

S3: Reparar. "SEISO"

S3: Reparar. Alcance

S4: Normalizar. "SEIKETSU" 11 – S4: Normalizar. Control visual

S5: Disciplina. "SHITSUKE"

S5: Disciplina. Auditoria

Requisitos

Metodología de implantación

Repercusiones

Beneficios

Conclusiones

Como implementar las 5 s

Explicación del diagrama de implementación por etapas

Clasificación

Como implementar las 5 s

¿Cómo aplicar las 5 s?

Orden

Las 5s Herramienta de cambio

La satisfacción en el trabajo.

Los grupos en la organización.

Formas de motivar.

Persistencia y cambio.

Las 5S, herramientas de cambio.

La comunicación.

Las “5S” y la comunicación

Manejo de materiales

Introducción

Manejo de Materiales

Redes de flujo de materiales

Almacenamiento de Materiales

Función de los Almacenes

Entrada y salida de las mercancías del almacén:

Espacio para almacenamiento

Técnicas de Almacenamiento de Materiales

Equipos para el Manejo de Materiales

Normas de almacenamiento de materiales

Modelo de almacenamiento

Tipos de almacenamiento

Equipos para el Manejo de Materiales

5 beneficios de tener un espacio de trabajo limpio

8 tips para ordenar tu lugar de trabajo

La importancia de mantener la empresa limpia y ordenada